Leuhdeman, Reppe i Rothaas opracowali metode ciagla produkcji butadienu z acetylenu poprzez winyloacetylen

Leuhdeman, Reppe i Rothaas opracowali metodę ciągłą produkcji butadienu z acetylenu poprzez winyloacetylen. Metoda ta polega na przepuszczaniu winyloacetylenu przez wodny roztwór wodorotlenku metalu alkalicznego w obecności pyłu cynkowego. Acheman. Lehrer i Stadler otrzymali butadien działając na winyloacetylen amalgamatami metali alkalicznych w obecności alkoholu lub wody. Według Hurukawa acetylen wprowadzony do wodnego roztworu chlorku. Read more „Leuhdeman, Reppe i Rothaas opracowali metode ciagla produkcji butadienu z acetylenu poprzez winyloacetylen”

Butadien mozna otrzymywac z dobra wydajnoscia z normalnych butylenów

Butadien można otrzymywać z dobrą wydajnością z normalnych butylenów ( przez przepuszczanie ich w temperaturze 680 nad grafitem. Butyleny rozcieńczamy równą ilością gazu obojętnego (azot, dwutlenek węgla, para wodna) i przepuszczamy z taką szybkością, aby nie stykały się z węglem dłużej niż jedną sekundę. Węgiel może być osadzony na nośniku (żel krzemionkowy, tlenek glinowy lub magnezowy), przy czym nie może być zanieczyszczony żelazem i alkaliami. Przy użyciu nośnika butylen powinien być bardzo mało rozcieńczony, szybkość zaś jego przepływu jeszcze większa. Butadien otrzymano również przez ogrzewanie naftenów, terpenów, cykloheksenu, cykloheksanu itp. Read more „Butadien mozna otrzymywac z dobra wydajnoscia z normalnych butylenów”

Dalsze oczyszczanie butadienu prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym

Dalsze oczyszczanie butadienu prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym. Gaz wchodzi najpierw do kolumny wyłożonej cyną, posiadającej trzydzieści półek, gdzie następuje oddzielenie się propylenu. Propylen o temperaturze – 450C (temperatura wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym) przechodzi z kolumny przez wymiennik cieplny do kompresora, gdzie zostaje sprężony do 6,1 at. Sprężony propylen przesyłany jest następnie do wężownicy grzejnej w kotle kolumny, gdzie dostarcza odpowiednią ilość ciepła, potrzebną do prowadzenia destylacji. Propylen opuszczający wężownicę w stanie ciekłym przechodzi z kolei przez chłodnicę solankową do przejściowego zbiornika propylenu, z którego 7 części wagowych zawraca do kolumny jako flegma, a jedna część jest przesyłana do innych celów. Read more „Dalsze oczyszczanie butadienu prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym”

Szkielet stanowi podklad do umocowania na nim siatki

Szkielet stanowi podkład do umocowania na nim siatki stanowiącej właściwe podłoża pod tynk. W celu zmniejszenia ciężaru konstrukcji gzymsów o dużym wysięgu wykonuje się je często z siatek. Siatkę przytwierdza się za pomocą cienkiego ocynkowanego drutu do szkieletu z prętów. stalowych, zakotwionego w murze. Pręty szkieletu należy zabezpieczyć przed rdzą powlekając je mleczkiem cementowym, Podłoże z płyt wiórowo-cementowych Okładziny ocieplające lub ścianki wykonane z płyt wiórowo–cementowych można tynkować w kilka dni po ich ustawieniu, jeżeli zostały użyte płyty całkowicie dojrzałe, tj. Read more „Szkielet stanowi podklad do umocowania na nim siatki”

Podloze z plyt pilsniowych

Podłoże z płyt pilśniowych porowatych Płyty pilśniowe porowate stosuje się często do ocieplania ścian zewnętrznych. Powierzchnie ścian obite lub oklejone płytami można tynkować normalnymi zaprawami tynkowymi. Ze względu na to że płyty tworzą równą powierzchnię na ocieplonej ścianie, otrzymuje się oszczędność na materiale, gdyż wystarcza grubość tynku, w granicach 6 -; -. 10 mm. Przygotowanie podłoża z płyt pilśniowych porowatych pod tynk powinno być bardzo staranne. Read more „Podloze z plyt pilsniowych”

Siatki jako podloze pod tynk

W celu zwiększenia przyczepności do siatki obrzuca się ją najpierw zaprawą cementową, a potem dopiero stosuje się właściwą wyprawę. Do wypraw gipsowych należy stosować siatki ocynkowane lub pokryte lakierem asfaltowym, 4. 8. Siatki jako podłoże pod tynk Podłoża pod tynk z samych siatek metalowych daje się w sufitach pod stropami żelbetowymi lub żeberkowymi nie wypełnionymi pustakami, w sufitach pod przewodami do klimatyzacji, w ściankach działowych oraz w powierzchniach o różnych kształtach, które trzeba nieraz wykonać ze względów dekoracyjnych. Często również bruzdy do instalacji centralnego ogrzewania zamiast zamurowywania kryje się siatką i tynkuje. Read more „Siatki jako podloze pod tynk”

Warunki wykonania robót tynkowych i ochrona tynków

. Warunki wykonania robót tynkowych i ochrona tynków Roboty tynkowe należą do robót budowlanych, które wymagają zarówno odpowiedniej pory, jak i pewnej pielęgnacji w czasie i po ukończeniu robót. Najbardziej odpowiednią porą dla prowadzenia robót tynkowych, zwłaszcza zewnętrznych, są mało słoneczne, bezdeszczowe dni wiosny lub wczesnej jesieni. Tynkowanie w czasie upalnego lata nie jest wskazane, ponieważ wskutek gorąca tynk szybko wysycha, a zaprawa nie będzie mogła dobrze się związać, powodując później pękanie oraz kruszenie się i sypanie tynku. Dlatego też w wypadku, gdy roboty tynkowe prowadzone są w okresie upalnym lata, należy tynki zewnętrzne zabezpieczyć przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych oraz gorącymi wiatrami przez zawieszanie zasłon z mat trzcinowych i słomianych albo z płótna. Read more „Warunki wykonania robót tynkowych i ochrona tynków”

Podloze pod tynki

W miarę możności należy tak rozłożyć roboty na ścianach zewnętrznych budynku, aby kolejno pracować na tych ścianach, które o pewnej porze dnia znajdują się w cieniu. Podłoże pod tynki wykonywane w tym okresie musi być dobrze i dokładnie zwilżone wodą. Również po wykonaniu tynku należy go przez okres od 1 do 2 tygodni skrapiać regularnie wodą. Warunek ten odnosi się szczególnie do tynków wykonywanych na podłożu z płyt pilśniowych, na papie itp. podobnych materiałach, które po zmoczeniu nie pochłaniają tyle wilgoci co mur ceglany. Read more „Podloze pod tynki”

Im kamien jest twardszy, tym trudniej sie kruszy

Im kamień jest twardszy, tym trudniej się kruszy i tym mniejsza jest wydajność kruszarki. Im drobniejszy kamień wprowadza się do kruszarki, tym większa jest wydajność kruszarki na godzinę. Przy powiększeniu szerokości szczeliny wyładowczej i grubości wychodzącego tłucznia wydajność kruszarki również zwiększa się. Stosunek rozmiaru kamienia wprowadzanego do kruszarki do rozmiaru uzyskanego tłucznia nazwano stopniem kruszenia. Jeśli na przykład do kruszarki ładowany jest kamień o rozmiarze 350 mm, tłuczeń zaś posiada rozmiar 70 mm, to stopień kruszenia wynosi 3. Read more „Im kamien jest twardszy, tym trudniej sie kruszy”

Kruszarka mlotkowa

Kruszarka młotkowa o wydajności 8 -+- 10 m3/godz. Na wale kruszarki osadzone są cztery tarcze i na każdej z nich zawieszone są cztery młotki każdy po 4,5 kg. Zależnie od twardości kruszonego materiału używa się młotków dwóch rodzajów: lekkich – dla materiałów mniej twardych i cięższych – dla materiałów o twardości przeciętnej. Wał kruszarki obraca się w łożyskach kulkowych, zabezpieczonych przed przenikaniem kurzu pierścieniami uszczelniającymi. Kadłub kruszarki (spawany) dzielony jest w płaszczyźnie poziomej w celu ułatwienia wymiany części szybko zużywających się. Read more „Kruszarka mlotkowa”